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关键控制点(CCPS)的确定
关键控制点是指那些若控制不力就会影响产品的质量,从而危害消费者身体的环节。一般说来,
关键控制点要少于6个。一旦被确定为关键控制点则都要照例进行监测。所以说,关键控制点的选择是
HACCP系统的主要部分。
浓缩车间需准备的工作: A 需准备的记录:草莓生产期间的各工序监控记录、清洗消毒记录、更衣室
清扫消毒记录、车间卫生检查表、个人卫生检查表、设备维修记录、设备每日巡检记录、设备周保月报记
录、消毒液配置检测记录、捡果工序监控记录、纠偏行动记录、不合格品报告单、记录的复核、受控文件
清单、记录清单、车间温度湿度记录、罐装机流量计校准记录、 B 硬件:CCP 计划上墙、工具的标记必
须作好、打扫好车间的卫生死角、容器的标识一定要作好、
HACCP认证过程中,使用生物标准,是进行关键控制监测有效的方法。关键控制点监测
也可用物理、化学及感官评估等方法来完成。
1、危害分析
要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害(包括物理、化学及
生物的危害)进行确定,并评价其相对的危害性,提出的措施。